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[主观题]

如图所示工件,试在工件上标出下列形位公差:1)A面的平面度0.03;2)A面与B面的平行度0.04;3)φd外

如图所示工件,试在工件上标出下列形位公差:

如图所示工件,试在工件上标出下列形位公差:1)A面的平面度0.03;2)A面与B面的平行度0.04;

1)A面的平面度0.03;

2)A面与B面的平行度0.04;

3)φd外圆面轴线的直线度0.05

4)ΦD孔的圆度0.03

5)φd与ΦD 的同轴度0.06

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第1题
为保证刮削质量,减少刮削工作量,工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要,一般不应低于形位公差(GB/T1184-1996)中规定的()级精度。

A.8

B.9

C.10

D.11

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第2题
精加工如图所示凸轮零件外轮廓,采用G54工件坐标系。 提示:利用CAD软件查询出各相关刀位点坐标值,如图所

精加工如图所示凸轮零件外轮廓,采用G54工件坐标系。

提示:利用CAD软件查询出各相关刀位点坐标值,如图所示。

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第3题
加工一合金钢管,其外径为mm,工件长度l=2100mm,圆柱度公差在全长范围内为0.02mm。选用刀具材料YT15,进给量f1=

加工一合金钢管,其外径为mm,工件长度l=2100mm,圆柱度公差在全长范围内为0.02mm。选用刀具材料YT15,进给量f1=0.32mm/r,试计算由于刀具磨损所产生的圆柱度误差是否超差?若改用YT30车刀,采用大进给量f2=1.98mm/r加工,试计算由于刀具磨损是否会造成圆柱度超差?

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第4题
如图所示零件,数控车削加工该零件右端面,试编制该加工程序。 提示:工件原点已建立在工件左端面与轴线的交

如图所示零件,数控车削加工该零件右端面,试编制该加工程序。

提示:工件原点已建立在工件左端面与轴线的交点上。

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第5题
精加工如下图所示零件外轮廓,采用G54工件坐标系(工件原点如图所示),已知主轴转速为400r/min,进给速度为200m

精加工如下图所示零件外轮廓,采用G54工件坐标系(工件原点如图所示),已知主轴转速为400r/min,进给速度为200mm/min,试编制加工程字。

提示:圆弧插补。

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第6题
试确定检验轴用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知量规公差T1=2.4μm,通规公差带中心到工件最大实体尺寸之

试确定检验轴用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知量规公差T1=2.4μm,通规公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z1=2.8μm。

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第7题
设计轴用工作量规。量规尺寸公差T1=2μm,通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z1=2.4μm。试确定

设计轴用工作量规。量规尺寸公差T1=2μm,通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z1=2.4μm。试确定通规和止规的极限尺寸。

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第8题
试确定检验mm轴用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知量规公差T1=0.003mm,通规尺寸公差带中心至工件最大实

试确定检验mm轴用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知量规公差T1=0.003mm,通规尺寸公差带中心至工件最大实体尺寸间的距离Z1=0.004mm。

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第9题
在机械零件的设计图样上,当几何要素的形位精度要求不高,一般制造精度可以满足要求时,应采用(),无需再图样上注出。

A形位误差

B形位公差

C未注形位公差

D形位公差带

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第10题
精加工如图所示工件外轮廓,试将如下程序补充完整。 ] % 00004 N10 G92 X0 Y0 N20 M03 S800 N30 G00 G4

精加工如图所示工件外轮廓,试将如下程序补充完整。

]

%

00004

N10 G92 X0 Y0

N20 M03 S800

N30 G00 G41 Y10.0 D01 ______

N40 ______ Y23.0 F40

N50 X4.0 Y28.0

N60 Y33.0

N70 X16.0

N80 Y28.0

N90 ______ ______

N100 Y13.0

N110 X0

N120 G00 ______ Y0 M09

N130 M05

N140 M30

%

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第11题
如下图所示为孔加工工件,a、b、c、d坐标如图所示,今在这四处钻孔,试按照所学的代码格式(JB 3298-1983)编写其加

如下图所示为孔加工工件,a、b、c、d坐标如图所示,今在这四处钻孔,试按照所学的代码格式(JB 3298-1983)编写其加工程序。已知与要求:

(1)孔的位置为绝对尺寸标注。机床主轴的开、停由数控系统控制,但主轴转速和冷却液的开、关均由手动控制;

(2)机床脉冲当量为0.01mm,尺寸字用脉冲当量表示;

(3)机床原点为图中O-XYZ坐标原点,加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处,Z轴原点设置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置,并离工件表面150mm。到达a孔位置后钻头以1000r/min转速旋转并向下快进到离工件端面2mm处,然后以200mm/min的速度向下进给钻孔,至15mm孔深后快速退回。其余类似a孔加工,加工顺序是a-b-c-d,加工完钻头再返回原位。

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