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如下图所示，设1#刀为φ3mm钻头，2#刀为φ16mm钻头，3#刀为镗刀。选取工件轴线与工件右端面的交点O为坐标原点，换刀点坐标为X=150.0，Z=200.0。先钻中心孔，再采用分级进给方法加工孔，最后进行镗削加工。
如下图所示为工件上a、b、c、d四个孔的坐标，设工件厚12mm。试按照所学的代码格式(JB 3298-1983)编写其钻孔加工程序。
已知与要求：
(1)孔的位置为绝对尺寸标注，钻头直径与孔径相同，一次钻削完成；
(2)机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；
(3)机床原点为图中O-XYZ坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm处，到达a孔位置后钻头以1000r/min的转速旋转并向下快进到离工件端面5mm处，然后以50mm/min的速度向下进给钻孔，钻通后快速退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d，加工完成钻头返回原位。
如下图所示为孔加工工件，a、b、c、d坐标如图所示，今在这四处钻孔，试按照所学的代码格式(JB 3298-1983)编写其加工程序。已知与要求：
(1)孔的位置为绝对尺寸标注。机床主轴的开、停由数控系统控制，但主轴转速和冷却液的开、关均由手动控制；
(2)机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；
(3)机床原点为图中O-XYZ坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm。到达a孔位置后钻头以1000r/min转速旋转并向下快进到离工件端面2mm处，然后以200mm/min的速度向下进给钻孔，至15mm孔深后快速退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d，加工完钻头再返回原位。
