如果结果不匹配，请 
更多“前脱乙烷流程中,脱乙烷塔塔顶出料中的主要组分有A、甲烷B、乙…”相关的问题
考察由C2馏分生产聚合级乙烯的精馏系统的分离流程。原料为脱乙烷塔顶馏分，其中含乙炔0．72％(摩尔分数)，而聚合级乙烯的主要指标为：C2H4含量不低于99．95％；C2H2含量不高于5×10-6为了使乙炔含量合格，必须首先对脱乙烷塔塔顶出料中乙炔用催化加氢的方法脱除，加氢反应器出口物料的组成为：
乙烯塔操作压力为2．0MPa，在该操作条件下：
考察由C2馏分生产聚合级乙烯的精馏系统的分离流程。原料为脱乙烷塔顶馏分，其中含乙炔0.72%(摩尔分数)，而聚合级乙烯的主要指标为：C2H4含量不低于99.95%；C2H2含量不高于5×10-6。为了使乙炔含量合格，必须首先对脱乙烷塔塔顶出料中乙炔用催化加氢的方法脱除，加氢反应器出口物料的组成为：
组分 | CH4 | C2H4 | C2H6 |
流率/(kmol/h) | 14.66 | 2097.11 | 744.36 |
组成(摩尔分数)/% | 0.51 | 73.43 | 26.06 |
乙烯塔操作压力为2.0MPa，在该操作条件下：
氯苯分离过程的定态模拟
原料在预热器H1中部分汽化，在闪蒸汽F1中分离成两相。F1的气相出料被送往吸收塔A1，大部分HCL气体通过该塔，而苯大部分被循环的MCB吸收剂吸收。将来自F1和A1的液体流出物混合并，经处理除去残留的HCL，苯和MCB只有微量的损失，再在塔D1中进行精馏，从MCB中分离苯，塔顶馏出液的流率设定等于进入D1的原料中苯的流率，调节回流比以达到MCB在馏出液中的指定含量。塔釜产物在换热器H2中被冷却到120F，在这之后，三分之一的塔釜产物作为MCB产品移出，剩余的三分之二循环到吸收塔。注意这个循环分率是在过程合成的化学物质分布步聚中选定的，同时规定循环物流温度，目的是吸收苯而不会大量吸收HCL，用过程模拟软件对这些指定的参数进形常规调节，看它们如何影响过程的性能和经济效益。
使用图5-1所示的精馏塔分离轻烃混合物。
全塔共5个平衡级(包括全凝器和再沸器)。在从上往下数第3级进料，进料量为100mol/h，原料中丙烷(1)、正丁烷(2)和正戊烷(3)的含量分别为z1=0．3，z3=0．3，z3=0．4(摩尔分数)。塔的各级压力均为689．4kPa。进料温度为323．3K(即饱和液体)。塔顶馏出液流率为50mol/h。饱和液体回流，回流比R=2。规定各级(全凝器和再沸器除外)及分配器在绝热情况下操作。试用泡点法完成一个迭代循环。假设平衡常数与组分无关，由p-T-K图查得。在塔的操作条件下液相和汽相纯组分的摩尔焓hj和Hj(单位J/m01)可分别由下列多项式计算，其相应的系数列于表中。 Hi，j=Ai+BiTj+CiTj2；hi，j=ai+biTj+ciTj2
使用图5-1所示的精馏塔分离轻烃混合物。全塔共5个平衡级(包括全凝器和再沸器)。在从上往下数第3级进料，进料量为100mol/h，原料中丙烷(1)、正丁烷(2)和正戊烷(3)的含量分别为z1=0.3，z2=0.3，z3=0.4(摩尔分数)。塔的各级压力均为689.4kPa。进料温度为323.3K(即饱和液体)。塔顶馏出液流率为50mol/h。饱和液体回流，回流比R=2。规定各级(全凝器和再沸器除外)及分配器在绝热情况下操作。试用泡点法完成一个迭代循环。
假设平衡常数与组分无关，由p-T-K图查得。在塔的操作条件下液相和汽相纯组分的摩尔焓hj和Hj(单位J/mol)可分别由下列多项式计算，其相应的系数列于表中。
组分 | Ai | Bi | Ci | ai | bi | ci |
丙烷 | 25451.0 | -33.356 | 0.1666 | 10730.6 | -74.31 | 0.3504 |
正丁烷 | 47437.0 | -107.76 | 0.28488 | -12868.4 | 64.20 | 0.1900 |
正戊烷 | 16657.0 | 95.753 | 0.05426 | -13244.7 | 65.88 | 0.2276 |
在连续精馏塔中分离乙苯(A)-苯乙烯(B)混合液。塔顶全凝器，塔内有足够层理论板，总板效率为0．6。从塔顶往下数第21层和第24层实际板设置两个进料口。原料液的组成为0．6(乙苯的摩尔分数)，其处理量为26kmol／h，泡点进料。要求馏出液的组成为0．95，从塔釜上升的气量为73km01／h。物系的平均相对挥发度为1．45。试求馏出液中乙苯的最大收率。
A．增大 B．不变 C．减小
拟在常压下设计一筛板塔分离甲醇-水混合液。原料中甲醇浓度为40%(摩尔分数，下同)，塔顶得到几乎纯的甲醇产品，塔底几乎为纯水。要求年产甲醇4万吨，一年生产300天，每天生产24h。初步设计结果为:回流比3.5，单流型塔板，板间距500mm，弓形降液管，平直堰，堰高50mm，堰长与塔径之比为0.75，筛板厚度3mm，筛孔按正三角形排列，孔径6mm，孔间距18mm。试计算:
(1)泛点率与塔径；
(2)塔板压降；
(3)液沫夹带量；
(4)降液管内泡沫层高度。
