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第1题
根据国标规定，低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，烘干次数不超过（）次。A.2B.3C.4D.5
根据国标规定，低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，烘干次数不超过（）次。
A.2
B.3
C.4
D.5
第2题
低氢型焊条使用前应在（)范围内烘焙1h~2h，或按厂家提供的焊条说明书进行烘干。烘干后的低氢型焊条应放置于温度不低于（)的保温箱中存放、待用。
A.300℃~430℃,150℃
B.300℃~450℃,150℃
C.300℃~430℃,120℃
D.300℃~450℃,120℃
第6题
75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊 （1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，
75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊
(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。
(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。
(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。
试说明以下问题：
1) 焊条选择的依据；
2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；
3) 焊接电压和电流确定的依据；
4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。
第8题
上弦杆与节点板连接构造和杆件受力如图8.47所示，上弦截面TW175×350×12×19，A=86.94cm2，节点板厚t=12mm，钢材
上弦杆与节点板连接构造和杆件受力如图8.47所示，上弦截面TW175×350×12×19，A=86.94cm2，节点板厚t=12mm，钢材均为Q235，焊条为E43型，手工焊。求：按三级质量标准焊接时，节点板与上弦腹板的连接对接焊缝A的长度。
